專注五金沖壓和模具制造
十五年經驗的模具設計工程師
進料困難一般是因為壓料面的進料阻力太大導致的。
如果壓料面和凹模圓角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要調節外滑塊，減小壓邊力，適當加大凹模圓角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的間隙。
如果局部拉伸變形太大，有反成形，則要采納增加工藝暗語或工藝孔的方法解決。
拉伸件模一般在第1次試拉時拉伸件又皺又裂，這時必須仔細觀察分斬壓料面的環境，分析各種導致皺裂的原因。
如果壓料面有壓痕，凹模圓角半徑處開裂，說明進料困難；如果壓料面形成波紋，則開始進料容易，以后因為波紋的孕育發生，材料流動困難，從而孕育發生起皺開裂，也就是說在拉伸歷程中，材料流動的難易，都會導致拉伸件的起皺和開裂，那么不同的環境就要用不同方法去解決。
特點：拉伸件產品經模具沖壓成形，外形美觀、節能、亮度高、色彩艷麗、變化多樣、抗震動、壽命長等。
拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑：
4x#fI/h.v0拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于板厚的2倍，即r2≥2t，為了使拉伸進行得順利，一般取r2=(5~10)t，大凸緣半徑應小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。
用途：將拉伸膜纏繞在托盤物品上，達到裹包捆扎的效果，物品與托盤成為一體，不容易散落。
拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，即r1≥t 。為了使拉伸進行得順利，一般取r1=(3~5)t，大圓角半徑應小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。
進料容易主要因為壓料面的進料阻力過小，壓料面接觸不好，或設計的拉伸件工藝性較差而至。
若是壓料面問題則要求研修壓料面，保證全面接觸，另外還要調節外滑塊增加壓邊力或增加壓邊面積。若是拉伸件工藝性較差，則要重新設計拉伸件，以拉伸出合格產品。
